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        管道泵機封滲漏原因分析

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        管道泵產品的機械密封漏水是較為常見的管道泵故障之一。管道泵在工作狀態下,泵殼體和軸間如果不設置密封設備,則介質就會從該處流出,如果是有毒有害的傳輸介質那么就會造成更大的傷害。工況條件要求高的情況下,就需要選擇對管道泵進行分機械密封,以實現配套沖洗方案達到良好的密封性能,同時機械密封良好的使用壽命長也是填料無法實現的。本文對兩種由于壓力原因造成的機械密封滲漏進行探討:
        機械密封
        • 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 
        由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。 
        對策:在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施。
        • 真空狀態運行造成的機械密封滲漏 
        管道泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。  
        對策:采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。
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